Metalurška industrija se odnosi na rudarstvo, selekciju, sinterovanje metalnih ruda i topljenje, preradu u metalne materijale industrijskog sektora. Metalurška industrija se može podijeliti na industriju crne metalurgije (tj. industriju čelika) i industriju obojene metalurgije. Industrija obojene metalurgije je proizvodnja industrije prerade obojenih metala, kao što su industrija bakra, aluminijuma, industrija olova i cinka, industrija nikla i kobalta, industrija kalaja, industrija plemenitih metala, industrija rijetkih metala i drugi sektori. Metalurška industrija je jedna od najstarijih industrija u ljudskoj istoriji, a takođe je i stub kineske nacionalne ekonomske izgradnje.
Metalurška industrija je važan izvor zagađenja životne sredine. Metalurška industrija od sirovina, koksovanja, sinterovanja do gvožđa, čelika, kontinuiranog livenja i procesa proizvodnje valjanog čelika proizvodiće mnogo otpadnog gasa, što će rezultirati ozbiljnim zagađenjem životne sredine. Na primjer, temperatura izduvnih plinova metalurške peći je visoka; U procesu topljenja željeza i čelika, najveći dio dima koji se emituje je željezni oksid, koji ima malu veličinu čestica i jaku adsorpcionu silu, što otežava tretman otpadnih plinova. U nekim procesima proizvodnje željeza u visokim pećima, troske i čelika, emisija dimnih plinova je isprekidana i neorganizirana, što ozbiljno polenira atmosfersku sredinu.
S obzirom na gore navedene bolne tačke metalurške industrije, formulirana su sljedeća rješenja.
Sistem za praćenje opreme za životnu sredinu: detektori ugljičnog monoksida, sumpor-dioksida, vodonik sulfida, dušikovog oksida i drugih plinova se naširoko koriste u prostoriji za sinteriranje, zoni za sinterovanje, prostoriji za zrak visoke peći, području ubrizgavanja uglja, području kotrljanja, području tijela visoke peći, vreći područje, itd., uglavnom za praćenje stanja sagorijevanja goriva, poboljšanje korištenja goriva, uštedu energije i smanjenje potrošnje; Praćenje statusa izduvnih gasova kako bi se smanjilo zagađenje; Istovremeno, otkriva i curenje plina u industrijskim mjestima kako bi se osigurala sigurnost proizvodnje i spriječila profesionalna oboljenja.
Sistem za prenos podataka: postoje dva tipa prenosa podataka, jedan je žičani, a drugi bežični prenos.
1) Žični prijenos: Regulator plina može emitovati RS485 signale, koji se pretvarač pretvara u RS232 signale i prenosi na terminal računara.
2) Bežični prijenos: Regulator plina može bežično prenijeti prikupljeni signal do računarskog terminala preko internet mreže.
Sistem za praćenje podataka: Sistem za praćenje podataka uglavnom se sastoji od servera podataka, video servera, velikog ekrana, aplikacije za mobilni telefon i drugih delova.